上海优质柜子板材厂家

木材在加工成型材和制作成构件的过程中，会留下大量的碎块、废屑等，将这些下脚料进行加工处理，就可制成各种人造板材(胶合板原料除外)。常用人造板材有以下几种：胶合板是将原木旋切成的薄片，用胶黏合热压而成的人造板材，其中薄片的叠合必须按照奇数层数进行，而且保持各层纤维互相垂直，胶合板高层数可达15层。胶合板大大提高了木材的利用率，其主要特点是：材质均匀，强度高，无疵病，幅面大，使用方便，板面具有真实、立体和天然的美感，广泛用作建筑物室内隔墙板、护壁板、顶棚板、门面板以及各种家具及装修。在建筑工程中，常用的是三合板和五合板。我国胶合板主要采用水曲柳、椴木、桦木、马尾松及部分进口原料制成。

无论何种板材，优质柜子板材在制造过程中都必不可少地使用胶，因此成形后的板材会释放游离甲醛，但在一定浓度之下是对人体无害的，按规定，室内板材的环保等级要达到E1级，就是安全环保的，对人体无害。在认清了板材品质的同时，最应关注的是家具所使用板材的甲醛释放量。E1级环保标准是国家强制性的健康标准，它是强制实行的“安全标准线”。上海柜子板材因为0.9mg/l的甲醛含量已经是一个非常安全的数值标准。据相关资料表明，饮用水的甲醛含量是0.9mg/l，也就是说，E1标准的甲醛含量达到饮用级别。

板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。还有厚的毛坯木板和锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材种类有：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。其中实木板顾名思义就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：防水性能差，不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

家庭装修一定会用到板材，那么如何选购板材，在板材选购时候要怎样鉴别，下面是5个要点，我们一起来看看。1.看板材表面有无明显瑕疵装饰板材表面应光洁，无毛刺和刨切刀痕，无透胶现象和板面污染现象(如局部发黑、发黄现象)，尽量挑选板材表面无裂缝、裂纹、无节子、夹皮、树脂囊和树胶道的，整张板自然翘曲度应尽量小，避免由于砂光工艺操作不当，基材透露出来的砂透现象。2.认清薄木贴面与天然木质单板贴面板材的区别前者的板材纹理基本为通直纹理，纹理图案有规则;后者板材为天然木质花纹，纹理图案自然变异性比较大，无规则。3.板材外观检验装饰板材外观应有较好的美感，材质应细致均匀，色泽清晰，木纹美观，板材配板与拼花的纹理应按一定规律排列，木色相近，拼缝与板边近乎平行。

质量达标的生态板表面具有一定的硬度，用它打制的家具不必上漆，表面自然形成保护膜，耐磨、耐划痕、耐酸碱、耐烫、耐污染。消费者在挑选生态板的板式家具时，除了要顾及到色彩及纹理满意，还可以从几个方面辨别外观质量：有无污斑、划痕、压痕、孔隙，颜色光泽是不是均匀，有没有鼓泡现象、有无局部纸张撕裂或缺损现象等等。如果出现贴面开裂或破损的现象，可以首先在破损处放一块湿布，再在湿布上放一个热熨斗，迫使湿气进入贴面，让贴面变得很有韧性而不易碎裂。封边裂开可以先把旧胶刮干净，然后在基层木材上涂一层乳白胶，再在松脱封边条的反面涂一层新胶、压实，待胶水完全干透即可 。

中国是木材进口大国，国内的木材一半以上都是进口。其中建筑木材这一块也几乎都是进口，包括原木、木方、板材等。润骄的生态木(GreenerWood)大量运用于室内地板和墙面，特别是厨房卫生间，因为环境比较潮湿，——这是实木地板和强化地板不敢企及的，但恰是生态木的用武之地。由于生态木生产工艺灵活，可以根据需要生产不同厚薄、不同柔韧程度的木板、型材，因而广泛用于室内装饰造型。在房地产市场缓慢复苏之中，房地产商将绞尽脑汁为消费者提供个性化的楼盘。业界人士分析认为，新建楼盘除了在户型配置、园林建设上下功夫之外，外墙装饰将是一个楼盘的个性符号。生态木(GreenerWood)的出现，为房地产商提供了新的发展方向。据焦点房地产网报道，广州“居礼润园”别墅项目全部采用生态木(GreenerWood)作外墙装饰，“打造精品别墅群”理念引起市场强烈反响，预计今后生态木(GreenerWood)作外墙装饰将成为房地产市场的新潮流。成都新建的欢乐谷，亦大量采用了生态木(GreenerWood)工程，在风格上别居一格。在此之前中国虽有巨大的市场，但是还没有一个真正的品牌化的木材加工厂。