木材是怎样弯的？

 实木折弯是一种无屑实木成型工艺，它可分为三个阶段：
    塑化（软化）、弯曲和凝固（模型框架内的干燥和冷却）。
    木材首先被刨成正方形，然后切割成弯曲的长度。为了达到可弯曲的性能，木材（即工件）必须用光软化，这表明温度和湿度的影响。
    目前，传统的软化方法是烹饪，用水和热作为木材的软化剂。一般情况下，将制备好的木材放入一定条件（压力、温度、湿度）的蒸汽中软化一段时间，时间的长短与木材的韧性、初始含水率、树种和木材厚度有关。
    木材弯曲最合适的含水率是木材纤维饱和点的含水率，即20%-30%。此时木材强度最小，可产生的变形..
    采用特殊的实木软化设备，可使木材在短时间内转变为可弯曲状态，能耗较低。
    在正常情况下木材的塑性很小，凸面直接弯曲被拉伸凹面压缩。当拉伸应变达到1%左右时，拉伸表面纤维断裂，压缩表面产生褶皱，难以获得所需的弯曲曲率半径..
    在弯曲过程中，将工件自由放置在板料中，在弯曲过程中控制工件表面的拉伸，然后将其弯曲成一定形状。在弯曲过程中，弯曲构件内部将形成张力，这种张力将在后期设置阶段完全消除。
    此外，在弯曲过程中，还需要冷却工件并消除必要的水分。方法是在低温干燥室中干燥。为了使工件保持所需的形状，工件应夹在干燥架上。
    弯曲后，自然冷却可显著降低内应力，当含水率小于12%时，弯曲成型工件成形，当湿度增加时，其形状不会发生明显变化。
    不同树种对上述工艺要求有较大差异。一般说来，针叶材弯曲不好，而硬木如榆树、白桦、山毛墩和胡桃则弯曲得很好。