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木材是怎样弯的?

2020-01-18

 实木折弯是一种无屑实木成型工艺,它可分为三个阶段:
    塑化(软化)、弯曲和凝固(模型框架内的干燥和冷却)。
    木材首先被刨成正方形,然后切割成弯曲的长度。为了达到可弯曲的性能,木材(即工件)必须用光软化,这表明温度和湿度的影响。
    目前,传统的软化方法是烹饪,用水和热作为木材的软化剂。一般情况下,将制备好的木材放入一定条件(压力、温度、湿度)的蒸汽中软化一段时间,时间的长短与木材的韧性、初始含水率、树种和木材厚度有关。
    木材弯曲最合适的含水率是木材纤维饱和点的含水率,即20%-30%。此时木材强度最小,可产生的变形..
    采用特殊的实木软化设备,可使木材在短时间内转变为可弯曲状态,能耗较低。
    在正常情况下木材的塑性很小,凸面直接弯曲被拉伸凹面压缩。当拉伸应变达到1%左右时,拉伸表面纤维断裂,压缩表面产生褶皱,难以获得所需的弯曲曲率半径..
    在弯曲过程中,将工件自由放置在板料中,在弯曲过程中控制工件表面的拉伸,然后将其弯曲成一定形状。在弯曲过程中,弯曲构件内部将形成张力,这种张力将在后期设置阶段完全消除。
    此外,在弯曲过程中,还需要冷却工件并消除必要的水分。方法是在低温干燥室中干燥。为了使工件保持所需的形状,工件应夹在干燥架上。
    弯曲后,自然冷却可显著降低内应力,当含水率小于12%时,弯曲成型工件成形,当湿度增加时,其形状不会发生明显变化。
    不同树种对上述工艺要求有较大差异。一般说来,针叶材弯曲不好,而硬木如榆树、白桦、山毛墩和胡桃则弯曲得很好。

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